常见的气密性测试方法有以下两种

　　

　　广泛运用于小家电行业防水检测，阀门管件行业的气密性检漏，通信基站设备防水测试，医疗器械气密性检测，线材密封检测，户外监控产品密封检疫，铝合金压铸产品泄漏检测，焊接产品泄漏检测，等所有对防水防尘和泄漏有需求的产品。

　　

　　常见的气密性测试方法有以下两种：

　　1、传统的气密性测试方式为泡水法（直接泡水）：用水深和浸泡时间来对应各级IP防水等级测试。观测产品内部有无进水作为其判定标准。

　　其缺点是：电子类的产品一旦进水之后可能会对对子原器件造成不可修复的伤害。所以说电子类产品不一定可以适用传统方法。

　　A、效率低下，数据不量化。

　　B、气密性检漏效率低需重复拆分组装、验证。

　　C、不适合运用在产线做全检。

　　D、极度依赖于人为判断，缺乏严谨性。

　　

　　2、气密性检漏的传统检测方式（间接泡水）：在密闭的工件腔体内通入一定压力的气体，将工件沉放入水中(或者其它液体中)，观察是否有气泡漏出。或者在工件表面涂肥皂水，观察是否有气泡产生。在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉。（此方法测试效率不高，人为因素对泄漏测试效果影响较大，没有准确性可言，数据不能量化，不方便追踪及原因判断。对产品造成二次污染，需要干燥，擦拭。好处是可以找到泄漏点，此方法相当落后）在很多情况下极小的气泡不容易被肉眼察觉。微漏时有泄漏但不一定产生气泡：

　　A、水的表面张力–水分子可能堵住泄漏，没泄漏就没有汽泡。

　　B、在极小的泄漏情况下气体分子能融入水中-没有气泡产生。

　　C、极度依赖于人为判断，缺乏严谨性。